Vmi что это

0 17

VMI — запас, управляемый поставщиком.

Понятие VMI.

Основной чертой современного бизнеса является идея о том, что конкурируют не фирмы, а снабженческо-сбытовые цепочки фирм. Оптимизация цепи снабжения становится основным фактором роста прибыли и рентабельности активов. В итоге, потребитель получает товар в момент, когда это необходимо при минимальных общих затратах и инвестициях в запасы.

VMI (vendor managed inventories), в этом смысле, уже получило признание и начало использоваться во многих отраслях. То, что сначала рассматривалось лишь как эксперимент, уже становится предпочтительным способом ведения бизнеса.
VMI — это принципы и средства оптимизации сбытовой цепи, благодаря которым любой оптовый поставщик (далее производитель) берет ответственность за поддержание уровней товарных запасов своих дистрибьюторов. Производитель имеет, таким образом, доступ к данным о состоянии запасов и генерирует заказы на закупку товара.
При традиционной системе закупки товара, когда дистрибьютор испытывает потребность в товаре, он размещает заказ для производителя. Дистрибьютор, в этом случае, осуществляет полный контроль за моментами и размером размещаемого заказа, а также за размером хранимого запаса.

В отличие от этого, в бизнес-модели VMI производитель получает электронные данные (обычно по системам связи и информации EDI – electronic data interchange), которые отражают объемы продаж дистрибьютора и его уровни запасов. Производитель может видеть всю картину по остаткам по каждой ассортиментной позиции, а также реальную картину о спросе конечных потребителей. Производитель несет ответственность за планирование и выполнение планов по уровням запасов. И, в данном случае, именно производитель (а не дистрибьютор) осуществляет расчет необходимых заказов для поставки дистрибьютору.
При этом менее важно какие юридические отношения связывают производителя и потребителя, движущим механизмом здесь выступает экономическая выгода.

Основные каналы производители организуют сами путем создания собственных филиалов в крупных регионах и других странах, а также в виде дочерних или совместных предприятий. То есть склады дистрибьютора могут быть в собственности производителя, дочерними предприятиями, отношения могут строиться в соответствии с договорами, либо не быть никаких ограничивающих деятельность договоров или условий, но, в любом случае, обе стороны заинтересованы во внедрении VMI.
Что касается товарного запаса, то он может создаваться на складах дистрибьютора как на условиях покупки дистрибьютором, так и без. Товары под реализацию – случай, когда поставщик размещает запасы в местах хранения своих покупателей без перехода права собственности и оплата за товар не производится до момента, пока товар не продан.

Преимущества VMI.

Выгода, которую получают и производитель и дистрибьюторы:

  • благодаря прямой связи компьюторов дистрибьютора и производителя, исключается влияние субъективного фактора по отражению данных. Повышается скорость обмена точной информацией и расчетов заказа. Выгода в сокращении времени подготовки и повышении надежности доставки по срокам и по количеству.
  • обе стороны заинтересованы в большем уровне обслуживания конечных клиентов. Имея необходимый запас там, когда это необходимо для конечного потребителя, выигрывают обе стороны.
  • формируются отношения реального сотрудничества между производителем и дистрибьютором.
  • сокращение дефицитов и запасов является выгодным.
  • улучшается надежность поставки от производителя, так как он более сфокусирован на решении этой проблемы.
  • затраты на управление запасами и затраты по закупке сокращаются, поскольку ответственность несет производитель, т.к. управление запасами производится на основе компьютерных технологий производителя.
  • расширение объемов продаж и защита от конкуренции.
  • доступность информации о продажах дистрибьютора делает прогнозирование спроса более простым и точным. С помощью VMI производитель может видеть потенциальную потребность дистрибьютора еще до того как заказ сделан.
  • планы промоакций можно более просто привести в соответствие с нормами запасов дистрибьютора.
  • повышение рентабельности дистрибьютора дает возможность повысить отпускные цены.
  • сокращение ошибок дистрибьютора при размещении некорректных заказов и сокращение возвратов товаров.
  • определение приоритетов по позициям при наличии полной информации по холдингу. Ранжирование ассортиментных позиций в соответствии с общей наценкой и рентабельностью.
  • стабилизация моментов заказов – заказы начинают размещаться на регулярной предопределенной основе.
  • Проведение более обоснованной политики поддержки по дистрибьюторам на основании имеющейся информации о рентабельности.

Преимущества централизованного управления запасами также освещались ранее в статье «Организация работы сбытовых цепей» .

Этапы внедрения VMI.

Перед инициированием практики VMI, необходимо чтобы и производитель и дистрибьютор чувствовали полный комфорт и выгоду от ее использования

  • ШАГ 1 — поддержка руководства. Поскольку принцип ведения бизнеса и бизнес – процесс меняется, то необходимо заручиться твердой поддержкой руководства. Внедрение практики VMI должно быть возведено в стратегическую цель и только после этого начаться обсуждение внутри организации. Руководство должно дать разрешение: на реализацию концепции управления запасами сторонней организацией, на требуемые затраты и объем поддержки со стороны работников на организацию и функционирование системы.
  • ШАГ 2 — принятие со стороны работников. Все работники должны помогать реализации концепции, в особенности работники, ответственные за поддержание уровней запасов. Они должны быть уверены, что VMI не отбирает у них работу, а высвобождает часть их рабочего времени для повышения производительности в других областях. Работники должны получить полный обзор того, что VMI будет означать для их фирмы, а также понимать причины почему такая практика внедряется.
  • ШАГ 3 — синхронизация файловой информации. Синхронизируйте данные о товрах с дистрибьютором. Это означает, в первую очередь, изпользование полного набора единых идентификаторов позиций. При любом изменении каталога товаров, производитель должен информировать об этом своих VMI- партнеров. Изначальная синхронизация данных является критичной. В дальнейшем также потребуется текущее обновление справочников товаров.
  • ШАГ 4 — тестирование EDI(системы электронного обмена информацией). Производитель и дистрибьтор должны тесно работать совместно для проверки того, что данные правильно пересылаются и получаются. Например: Соответствуют ли данные производителя данным дистрибьютора о располагаемом количестве на складе дистрибьютора? Правильно ли осуществляется высылка информации о проданном количестве? Следует произести выборочное тестирование по различным категориям – А,В и С. Тестирование EDI может заключается в множестве апробаций и корректировок до того как стать корректным.
  • ШАГ 5 — Принятие системы и принципов расчетов. Дистрибьютор должен понять и согласиться с нормами запасов, которые предлагает производитель. Даже если применим точный метод расчетов, дистрибьютор должен понимать принципы расчетов, что, в свою очередь, поможет снять такие вопросы впоследствии как «Почему они отгрузили нам этот товар, который нам не нужен?» В добавок, коэффициенты оборачиваемости, уровни обслуживания должны оговариваться в планах. Дистрибьютор должен производить замеры своих текущих результатов работы и сопоставлять с будущими. Обе стороны дролжны согласовать частоту пополнения запасов (фиксированную или среднюю – ежедневно, дважды в неделю и т.п.) Дистрибьютор должен иметь для оценки по крайней мере данные за год перед тем как произвести запуск VMI и осуществлять сравнение.
  • ШАГ 6 — Данные об истории по позициям с мест продажи (POS-терминалов). Дистрибьютор высылает файл об истории спроса, обычно за 1-2 года (посредством емайл, на дисках или по фтп). Это позовляет производителю основывать расчеты плана по запасам по конечным данным о спросе нежели по данным об отгрузках на дистрибьютора. Формат файла должен быть соласован с потребностями производителя. Затем дистрибьютор высылает обновление данных о товарах по стандартному формату. В нем отражены остатки по всем позициям имеющимся в наличии. При жэтом необходимо убедиться в том, что оба набора данных идентичны. Это является наиболее важным моментом для проверки. Указанный стандарт показывает только лишь изменния по тем позициям, по которым они имели место быть с момента последнего трансфера данных (то есть данные по позициям, остатки по которым не изменялись не высылаются).
Читайте также:  Грибок вокруг глаз

ВВЕДЕНИЕ VMI В ДЕЙСТВИЕ.

  • ШАГ 7 — дистрибьютор осуществляет продажи и вводит данные об этом в свой компьютер.
  • ШАГ 8 — ежедневно или еженедельно дистрибьютор посылает данные по стандартному формату. Это данные об динамике запасов с момента предыдущего обмена данными.
  • ШАГ 9 — производитель получает данные по формату и обновляет планы(нормы) по запасам дистрибьютора. В случае, ели достигнута точка заказа, производитель генерирует заказ на пополнение запаса дистрибьютора.
  • ШАГ 10 — дистрибьютор высылает готовый акцепт заказа на закупку по формату, что позволяет дистрибьютору обновить свои данные заведением заказанных количеств До инициирования VMI, является важным согласовать с дистрибьютором указанный формат и решить проблемы связанные с этим.
  • ШАГ 11 — производитель осуществляет сборку заказа и делает отправку извещения об отгрузке (электронную товарно-транспортную накладную) по согласованному формату. Это информирует дистрибьютора о том, что точно отгружается и в какие сроки и дистрибьютор имеет таким образом информацию об обновленном состоянии товаров в пути.
  • ШАГ 12 — После приемки товара, дистрибьютор высылает извещение о приемке груза (электронную приходную накладную), в котором указывает что именно было получено. Производитель может, таким образом, сопоставить то что было отгружено с тем что поступило в распоряжение дистрибьютора и устранить потенциальные проблемы (недогрузы и т.п.)
  • ШАГ 13 — Извещение об оплате высылается посредством стандарта электронного счета на оплату и электронной копии платежного поручения.

Проблемы, которые возникают при внедрении.

Ниже приводим выдержку по данным сайта :

  • проблемы с EDI (информационные стандартизированные системы обмена информацией). Полное тестирование системы EDI должно проводиться для проверки корректности, оперативности и полноты посылаемых данных. Посылает ли дистрибьютор все данные которые необходимо? Являются ли данные обновленными и актуальными?
  • работа с персоналом. До внедрения все участвующие в процессе работники должны полностью понимать и принимать новый способ ведения бизнеса. Недостаточно продать идею руководству. Все работники должны принимать активное участие в ее освоении.
  • промо-акции, транзитные заказы и т.п. Все события, которые заставляют изменить обычный порядок формирования заказов должны обсуждаться между сторонами.
  • проблема комуникаций. Все крупные дистрибьюторы должны иметь средства коммуникации с производителем для проведения переговоров и высылки пакетной информации.
  • излишние запасы. Должно быть соглашение с дистрибьютором о мерах, когда происходит затоваривание (например из-за ошибки при заказе).
  • затраты времени.

Необходимо понимать, что при внедрении VMI можно столкнуться с рядом проблемами, не учтя которые, можно настроить дистрибьютора против внедрения подобных систем в будущем.
Джон Шрайбфедер, в своей статье «Vendor Managed Inventory. There’s More To It Than Just Selling Products» , описывает 3 проблемы, которые не были учтены на стадии при согласовании VMI- контракта на одном из предприятий.
Производитель решил выкупить запасы дистрибьютора, но не учел действительные затраты, связанные с выкупом существующих запасов, в том числе обесценение некоторых образцов и неликвиды.потребность в товаре, он размещает заказ для производителя. Дистрибьютор, в этом случае, осуществляет полный контроль за моментами и размером размещаемого заказа, а также за размером хранимого запаса.

Не были учтены дополнительные Затраты (в особенности затраты труда) связанные с хранением запаса в местах хранения (здесь в особенности следует иметь в ввиду рост затрат по рассортировке товара по местам хранения в случае роста ассортимента и частоте поставок – прим. Е.Добронравин).

Не были учтены малорентабельные, но критические виды товаров, необходимых для ведения бизнеса дистрибьютора, который обеспечивал снабжение производственных линий. Суть этой проблемы в том, что обе фирмы по своему понимали успешность системы VMI. Производитель считал, что этим является рост процента удовлетворенных заявок и что в этом случае покупатель должен быть счастлив. Дистрибьютор видел успешность в поддержании производственных линий своего химического завода в рабочем состоянии. В случаях, когда они видели, что критического товара нет в наличии, они понимали что снабжение не адекватно потребностям. В течение предварительных переговоров обоим сторонам следовало бы согласовать понятие успешности и включить его элементом в свой договор.

Далее он пишет: "Что производитель должен понимать, так это то, что он не просто продает товар своему покупателю, но обеспечивает работу небольшого филиала для исключительного использования требовательным покупателем."

Не были учтены дополнительные Затраты (в особенности затраты труда) связанные с хранением запаса в местах хранения (здесь в особенности следует иметь в ввиду рост затрат по рассортировке товара по местам хранения в случае роста ассортимента и частоте поставок – прим. Е.Добронравин).

Опыт внедрения VMI фирмой Genobium.

Фирма Genobium имеет опыт внедрения систем VMI на базе решения SIMPLE-lp .
Крупный дистрибьютор фармацевтических товаров имеет сеть розничных аптек. Внедрение VMI началось с аптек, находящихся в собственности этой фирмы, в дальнейшем были привлечены к сотрудничеству и другие зависимые аптеки.

По программе «Партнерство» примерно 20 аптек согласилось 80% закупаемого товара брать у этого дистрибьютора. Согласно этой программе, дистрибьютор выкупает весь запас аптек и формирует их запас, предоставляя товар «под реализацию» и беря на себя обязанность управлять запасами аптек, то есть определять что, в какой момент, в каком количестве заказывать в аптеки и отгружать из запасов дистрибьютора. Прибыль от реализации, по данному соглашению, делится пополам.

Читайте также:  Акне новорожденных на лице когда проходит

Стороны провели обсуждение и согласились с тем, что эта практика взаимовыгодна по следующим причинам:
Дилер экономит труд логистов по формированию заявок.
Дилер и дистрибьютор имеют рост пропускной способности склада дилера за счет снижения случаев дефицита, повышается рентабельность общих запасов логистической цепи, улучшается удовлетворенность конечного потребителя, повышается рентабельность запасов дистрибьютора, улучшается прогнозирование спроса за счет наличия данных о конечном спросе, а не об статистике отгрузок на дилера, который мог просто затовариваться в отдельные периоды. В оптимизационных расчетах норм запасов теперь используется общая наценка холдинга по позициям, что позволяет корректнее ранжровать их привлекательность с точки зрения повышение рентабельности запасов холдинга.

Обмен данными о спросе и состоянии запасов производится посредством стандартизированных текстовых файлов, которые содержат данные приходных и расходных накладных (по каждой позиции дату, количество, сумма), начальные остатки и справочники товаров и поставщиков. Текстовый формат является весьма удобным для выгрузки из разных учетных программ, используемых в разных аптеках, а также удобен как для импорта данных в централизованную программу управления запасами, так и для визуального просмотра и проверки специалистами. Он состоит из справочника товаров и покупателей, начальных остатков по позициям за выгружаемый период и всех движений по каждой позиции

Практика демонстрирует прямую экономию затрат и ресурсов с возможностью расширения доли рынка и диверсификации деятельности дистрибьютора, а также различные виды косвенной выгоды от партнерства с сетью аптек региона.

дата: 00.00.0000 00:00:00 просмотров: 2746

Под Vendor-managed Inventory (VMI) понимается оптимизация функционирования цепи поставок, когда поставщик имеет доступ к данным о запасах потребителя и отвечает за поддержание их уровня, требуемого для клиента. Эта деятельность совершенствуется посредством регулярного процесса диспетчирования очередных поставок в зависимости от уровня запасов потребителя. При этом запасы пересчитываются, а данные о них возобновляются в процессе их пополнения поставщиком до запланированного уровня. Поставщик (продавец) оформляет расписку за пополняемые запасы и выставляет соответствующий инвойс клиенту.

Иными словами, VMI – это вертикальная кооперация потребителей с поставщиками в области управления запасами, а также концепция улучшения функционирования цепи поставок, когда поставщик имеет доступ к информации о потребностях (спросе) своего клиента.

Вариантами концепции (технологии) VMI являются:

  • • программы непрерывного пополнения товарных запасов – Continuous Replenishment Programs (CRP);
  • • управление запасами при помощи поставщиков – Supplier Assisted Inventory Management (SAIM);
  • • пополнение запасов при помощи поставщиков – Supplier Assisted Inventory Replenishment (SAIR);
  • • эффективное реагирование на запросы потребителей – Efficient Consumer Response (ECR).

Среди способов реализации концепции VMI можно выделить следующие.

  • 1. В самом простом случае поставщик осуществляет регулярные поставки и пополняет запасы до заранее определенного клиентом уровня. Многие годы такая практика существовав на рынке канцелярских товаров и бакалеи.
  • 2. Частным случаем VMI является консигнация – "процесс, в ходе которого поставщик размещает свои товары на территории заказчика, не получая за них оплаты до тех пор, пока этот товар не используется или не продается заказчиком". По логике этого процесса поставщик максимально заинтересован в ускорении оборота своих запасов, находящихся в распоряжении клиента.
  • 3. Поставщик может иметь доступ к складской базе данных клиента и самостоятельно анализировать и принимать решение о номенклатуре и размере партий пополнения запасов клиента.
  • 4. Одной из разновидностей VMI является постоянное присутствие представителя поставщика на территории заказчика, в ходе которого поставщик отвечает за весь процесс пополнения запасов. К примеру, в корпорации "Bose" эта программа реализуется уже много лет под названием JIT II.

Приведем ключевые элементы технологии VMI.

  • 1. Местоположение запасов. Запасы могут находиться как у клиента, так и на складах поставщика (логистического посредника).
  • 2. Прозрачность информации. Поставщик должен иметь возможность осуществлять мониторинг запасов и обладать доступом к информации, определяющей спрос со стороны потребителя в будущем:
  • – заказы конечного клиента;
  • – планы продаж и производства;
  • – отложенные заказы и возвраты;
  • – запасы в пути.
  • 3. Система пополнения запасов – определение категорий (номенклатуры) товаров, снабжение которыми будет осуществляться по технологии VMI, согласование размера партии и периодичности поставки, процедуры возврата невостребованных товаров.
  • 4. Условия взаиморасчетов – определение момента и порядка передачи права собственности на товар, соглашение о гарантиях и санкциях за невыполнение договоренностей.
  • На рис. 3.4. изображен способ реализации технологии VMI в дистрибьюции.

    Vmi что это 1

    Рис. 3.4. Способ реализации технологии VMI в дистрибьюции:

    1 – потребитель отправляет дистрибьютору информацию о продажах (POS, EDI, Интернет и т.п.); 2 – дистрибьютор обрабатывает информацию и передает подтверждение потребителю, указывая в нем количество и характеристики товаров, которые будут доставлены, дату и место доставки, после чего отправляет товары; 3 – дистрибьютор собирает данные но всем заказам потребителей, которые он консолидирует и ежедневно отправляет производителю (через Интернет, EDI); 4 – производитель пополняет запасы Дистрибьютора; 5 – дистрибьютор отправляет потребителю инвойсы, па основе которых осуществляются платежи; 6 – оплата за запасы и управление ими (наценка)

    При этом реализация технологии VMI в дистрибьюции предполагает несколько этапов.

    • 1. Подготовка. Переговоры, формирование проектных команд, CPFR (совместное планирование, прогнозирование и пополнение), минимизация запасов, сосредоточение на процессах, добавляющих ценность, устранение узких мест.
    • 2. Непосредственно перед реализацией. Продолжение применения CPFR, расчет прогнозов продаж, затрат, страховых запасов, времени выполнения заказов, уровней обслуживания и других KPI снабжения и логистики.
    • 3. Реализация.
    • 4. Корректировка. Внесение изменений в параметры и процессы управления запасами, выявленных в ходе реализации технологии VMI.

    Преимуществами технологии VMI являются следующие.

    • 1. Улучшение уровня обслуживания. Обладая актуальной информацией о состоянии запасов клиента, поставщик имеет широкие возможности по удовлетворению спроса в отношении объема поставок и местоположения складских запасов.
    • 2. Снижение неопределенности спроса. Доступ к информации о запасах потребителя и обширные возможности для анализа позволяют поставщику избежать ситуации непрогнозируемых крупных заказов.
    • 3. Улучшение сроков поставок, скорости обращения запасов и расходов на содержание и пополнение запасов. Для поставщика эта экономия заключается в снижении уровня запасов, в особенности страховых, для покупателя – в снижении расходов на управление заказами и организацию процесса пополнения запасов, поскольку основная деятельность осуществляется поставщиком. Кроме того, существенно сокращается срок поставки, что также положительно влияет на скорость обращения запасов. И наконец, клиент также избавляется от необходимости поддержания высокого уровня страхового запаса.
    • 4. Увеличение объема и рентабельности продаж как результат всего вышеперечисленного.
    • 5. Установление долгосрочных партнерских отношений. Организация программы VMI требует серьезных инвестиций в налаживание процессов обмена информацией между партнерами. Принятие решения о реализации VMI является решением о стратегическом сотрудничестве в цепи поставок.
    Читайте также:  Зуд в паху у женщин лечение

    Перечислим недостатки технологии VMI для поставщиков.

    • 1. Перенос издержек потребителя на поставщиков. Это касается административно-управленческих и транзакционных затрат, а также издержек хранения повышенных страховых запасов, необходимых для реагирования на неопределенный спрос.
    • 2. Уменьшение оборачиваемости капитала поставщика. Из-за более высоких запасов и административных затрат.
    • 3. Потребители могут быть в лучшем положении, чем поставщики при пополнении запасов. Ритейлеры, например, часто продают товары конкурирующих производителей, которые по мнению потребителя являются субститутами.

    Недостатками технологии VMI для потребителей являются следующие.

    • 1. Более высокие риски. Из-за повышенной зависимости от производителя или дистрибьютора.
    • 2. Передача поставщику конфиденциальной информации. Когда происходят повторные переговоры о заключении контракта, обладание такой информацией ставит поставщика в более сильную позицию.

    Пример

    Результаты, достигнутые в течение одного года – двух лет VMI-сотрудничества, по материалам анализа "Datalliance" [1] , проведенного в 2006 г., в цепях поставок 21 крупного дистрибьютора США, работающего с 10 поставщиками товаров FMCG (с числом складом 156), в среднем составили:

    • – па 24% возросли продажи в каждом складе;
    • – на 25% увеличилась скорость обращения товарных запасов дистрибьюторов;
    • – на 31% уменьшился дефицит запасов на полках ("out-of- stock");
    • – на 54% увеличились как скорость обращения складских запасов, так и уровень обслуживания клиентов.

    Технология VMI в промышленности предполагает (рис. 3.5) [2] нижеперечисленные действия.

    • 1. Достижение соглашений между поставщиком и производителем продукции, которые основаны на идеологии SCM.
    • 2. Поддержка поставщиком запасов у потребителя на основе предопределенных соглашений с производителем по минимальным (максимальным) уровням запасов МР.
    • 3. Перепланировка и корректировка поставок поставщиком, если уровень запасов МР (в краткосрочной перспективе) становится слишком низким, с учетом предполагаемого спроса на конечную продукцию.
    • 4. Передача производителем поставщику текущей информации:
    • – о валовой потребности в критических компонентах для горизонта ответственности;
    • – наличных запасах материальных ресурсов;
    • – динамике уровней запасов.
  • 5. Передача поставщиком потребителю текущей информации:
    • – о запасах в пути (отгрузочных документах);
    • – об отгрузках для запланированных поставок (количество, даты).
    • 6. Оба партнера обеспечивают:
      • – прозрачность информации о спросе в границах их цепей поставок;
      • – обмен сообщениями о критических ситуациях;
      • – заданную номенклатуру запасов МР.
      • Vmi что это 2

        Рис. 3.5. Технология VMI в промышленности

        1С Бухгалтерия учет ТМЦ (none 2019).

        Vendor Managed Inventory или VMI — это процесс, когда поставщик создает заказы для своих клиентов на основе информации о запросе, которую они получают от клиента. Поставщик и клиент связаны соглашением, которое определяет уровни запасов, нормы заполнения и затраты.

        Эта схема может улучшить производительность цепочки поставок, но уменьшить запасы и исключить ситуации с запасом.

        VMI и EDI

        С помощью VMI поставщик определяет количество доставки, отправленное клиентам через канал распространения, используя данные, полученные с помощью электронного обмена данными (EDI).

        Существует несколько транзакций EDI, которые могут составлять основу процесса VMI, 852, 855 и 856.

        Первым является запись активности продукта, которая известна как 852. Эта транзакция EDI содержит продажи и инвентарную информацию, такую ​​как ключевые действия продукта и прогнозные меры, такие как

        (2)

        • Количество проданных ($)
        • Количество проданных единиц (шт.)
        • Количество на складе ($)
        • Количество на складе (шт.)
        • Количество на заказ ($)

        Многие поставщики используют программный пакет VMI, чтобы помочь им в определении требований к порядку.

        Программное обеспечение VMI может быть частью ERP-пакета, такого как SAP, или быть автономным вариантом, например, продуктами Blue Habanero, LevelMonitor, NetVMI или другими.

        Программное обеспечение будет проверять, являются ли данные точными и значимыми. Он рассчитает точку переупорядочения для каждого элемента на основе данных и любой информации о клиенте, такой как рекламные акции, сезонность или новые предметы.

        Количество каждого товара, доступного клиенту, сравнивается с точкой переупорядочения для каждого элемента в каждом месте. Это определит, нужен ли заказ и требуемые количества.

        Вторая транзакция EDI, которая используется в VMI, — это подтверждение заказа на поставку, которое известно как 855. Этот документ EDI, отправленный клиенту, содержит несколько полей, включая;

        Номер заказа на поставку

        • Дата заказа на поставку
        • Позиции заказа на поставку
        • Количество
        • Цена
        • Номер товара
        • Описание товара
        • Стоимость фрахта
        • Дата отправки > Некоторые поставщики предоставляют своим клиентам уведомление о предварительном судоходстве (ASN), чтобы сообщить им о входящем заказе, который известен как EDI 856.ASN отличается от подтверждения заказа на поставку как по срокам, так и по содержанию. 856 отправляется клиенту после того, как была произведена отгрузка, а не во время заказа на поставку.
        • Зачем использовать VMI?

        Одним из преимуществ VMI является то, что поставщик несет ответственность за поставку клиента, когда товары нужны. Это избавляет пользователя от необходимости иметь значительный запас безопасности. Более низкие запасы для клиента могут привести к значительной экономии затрат.

        Клиент также может воспользоваться сниженными закупочными расходами. Поскольку поставщик получает данные, а не заказы на покупку, отдел закупок должен тратить меньше времени на расчет и изготовление заказов на поставку.

        Кроме того, устраняется необходимость исправления и согласования заказа на поставку, что еще больше снижает затраты на покупку. Экономия затрат также может быть снижена при снижении стоимости склада. Более низкие запасы могут уменьшить потребность в складских и складских ресурсах.

        Изготовитель может получить некоторые преимущества от инвентаризации, управляемой поставщиком, поскольку они могут получить доступ к данным точки продаж (POS) клиентов, что упрощает их прогнозирование. Производители также могут разрабатывать рекламные планы своих клиентов в моделях прогнозирования, что означает, что акции будут доступны, когда будут продвигаться рекламные акции. Поскольку производитель обладает большей наглядностью для своих уровней запасов своих клиентов, легче обеспечить, чтобы запасы не происходили, как они могут видеть, когда нужно производить предметы.

        Суть в том, что оптимизированная цепочка поставок означает, что вы доставляете своим клиентам то, что они хотят, когда они этого хотят, и достигают этого, тратя как можно меньше денег.

        Использование инвентаризации, управляемой поставщиком, — это инструмент, который некоторые компании используют для достижения этого.

        Статья обновлена ​​экспертом по цепочке поставок и логистике Гари Мэрион.

        Вам понравится:

        Комментарии:

        Ваш электронный адрес не будет опубликован.

        Adblock detector